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    高速压片机使用注意事项
    发布时间:2016-11-29   点击次数:7827次
    高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。那么我们在平时使用中,应当注意哪些呢?

    1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。

    2、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝、变形、缺边,硬度适宜和尺码准确的,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。

    3、颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件,容易磨损、粘冲和原料损耗。

    4、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。

    5、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。

    6、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。

    7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。

    8、使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。

    9、片重差异增加:在压力过程中,重量差异一能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,其原因及处理方法简介如下:

    (1)冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。

    (2)加料斗或加粒器堵塞:在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头,药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重突然减轻时,即停车检查。

    (3)颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。

    (4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好保养工作,详细检查机件有无损害,并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。

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